上海陶瓷薄板切割機

所屬分類：上海陶瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶（táo）瓷薄板切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切（qiē）割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上（shàng）片（piàn）到（dào）上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取（qǔ）片信號後，取（qǔ）片（piàn）吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台（tái）上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時（shí）翻（fān）轉停止，前（qián）移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接（jiē）觸（chù）到陶瓷板時（shí），前（qián）移（yí）電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷（cí）板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機（jī）驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取（qǔ）片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻（pín）器	台（tái）達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級（jí）別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部（bù）分

主要（yào）軸承：日（rì）本NSK

台（tái）板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采（cǎi）用工業電（diàn）腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自（zì）動（dòng）修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（dù）（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機（jī）主要部件品（pǐn）牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸（chù）器	施耐德（dé）
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係（xì）統（tǒng）

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任（rèn）何兩個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值以剝（bāo）片前之切割線（xiàn）為（wéi）準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂（dǐng）杆（gǎn）