異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量（liàng），在不（bú）同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定（dìng）的電（diàn）弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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