CNC陶（táo）瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真（zhēn）空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割（gē）線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

      2）花（huā）少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事（shì）

      3）設計精湛（zhàn），高（gāo）效節（jiē）能（néng）。節（jiē）電40%

      4）高（gāo）端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板（bǎn）定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真（zhēn）空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸（xī）盤數：三個（gè）。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位（wèi）：單工位

11）、電（diàn）源/功（gōng）率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青（qīng）膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及（jí）研磨（mó）級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油（yóu）裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界（jiè）麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主（zhǔ）要（yào）氣動原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製（zhì）係統（tǒng）（在WINDOWS操（cāo）作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼（jiān）容（róng）。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件（jiàn）品牌：

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的距（jù）離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準（zhǔn）。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機（jī）：離心風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰片頂杆