目前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保（bǎo）持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力（lì）均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度（dù）的（de）衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安（ān）全性。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點（diǎn）和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降（jiàng）低。

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