異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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