異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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