異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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