CNC陶（táo）瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後（hòu）進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智（zhì）能上（shàng）片機+自（zì）動（dòng）切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷（cí）板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取（qǔ）片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到（dào）掰（bāi）片台上（shàng）人工進行掰片

該機（jī）集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷（cí）板加工企（qǐ）業（yè）使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設（shè）備（bèi）（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性（xìng）能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給（gěi）出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後（hòu）放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使（shǐ）用，每個動作（zuò）可單獨（dú）完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板（bǎn）反（fǎn）轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行（háng）切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶（táo）瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全（quán）自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量（liàng））

3） 電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題（tí）缺點（diǎn）。    

采用（yòng）工業電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自（zì）動修正（zhèng）功能（néng）。確保切割精度。

切割路（lù）徑（jìng）選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度（dù）。

操作（zuò）輸入：鍵盤（pán）與（yǔ）鼠標（biāo）。中/英文（wén）對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷（cí）板測（cè）量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆