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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在(zài)內(nèi)應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從(cóng)一個特(tè)殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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