異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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