異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流（liú），同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣（zhā）和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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