目前玻（bō）璃自動切割機常（cháng）用的物理（lǐ）鋼化方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能（néng）保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具（jù）有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈（chéng）現出明亮（liàng）和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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