銅川全自動陶瓷（cí）切割機

所屬分類：銅川陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷（cí）板自（zì）動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動（dòng）機械（xiè）真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上片機+切（qiē）割（gē）機+掰（bāi）片台）

2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低（dī）

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動（dòng）方式主要（yào）在（zài）設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶（táo）瓷（cí）板時，前移電機（jī）停止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定（dìng）壓（yā）力（lì）時，真空泵停（tíng）止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶（táo）瓷板，傳動（dòng）機（jī）構停止，回（huí）歸平整原位。切割（gē）機自動（dòng）校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片（piàn）台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器（qì）	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程（chéng）/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比（bǐ）例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割（gē）最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大（dà）限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品（pǐn）牌：

序（xù）號	名稱	品（pǐn）牌	備（bèi）注
1	接觸器（qì）	施耐（nài）德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日本安（ān）川（chuān）
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京（jīng）寶倫係列控製係統