目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了（le）玻璃作（zuò）為脆性（xìng）材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自（zì）行（háng）爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全（quán）性（xìng）。在（zài）玻（bō）璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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