通遼全（quán）自（zì）動陶瓷切割機

所屬分類：通遼陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶（hù）需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上（shàng），切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適（shì）合中小（xiǎo）型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號（hào）後（hòu），取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷（cí）板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動（dòng），頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此（cǐ）時真空（kōng）係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷（cí）板提升起（qǐ）來，在（zài）此工位約停數（shù）秒後（hòu），確（què）保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到（dào）陶（táo）瓷（cí）板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德（dé）
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位（wèi）裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高（gāo）密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔（róu）性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列（liè）控製係（xì）統（tǒng）（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對（duì）話界（jiè）麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件（jiàn）帶自我保護裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部（bù）件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開（kāi）關、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列（liè）控製係統