異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔（róng）料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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