CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻（fān）起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切（qiē）割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將（jiāng）陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨（dú）完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達（dá）到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平（píng）台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動（dòng）至掰（bāi）片台進（jìn）行（háng）掰片，上片（piàn）臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備（bèi）參數及性（xìng）能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周（zhōu）期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量（liàng）：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空（kōng）吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空（kōng）泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割（gē）最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力（lì））。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺（sì）服（fú）係統：日本安（ān）川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確（què）保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品（pǐn）牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功（gōng）率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距（jù）離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆