異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割（gē）線能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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