異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離（lí）子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧（hú）切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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