異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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