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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻(bō)璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除(chú),再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃(lí)的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一(yī)旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和(hé)應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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