目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有一定的遷（qiān）移能力，使內應（yīng）力（lì）迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其強（qiáng）度的（de）衝擊而部（bù）分破裂（liè），在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮（liàng）和黑（hēi）暗的（de）條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力點的方法，但是一個（gè）設計（jì）良好的鋼製設備可（kě）以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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