異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適（shì）宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得（dé）出，因為材（cái）料本（běn）身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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