仙桃陶瓷薄板切割機

所屬分類：仙桃陶瓷切割（gē）機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需（xū）求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極（jí）限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰（bāi）片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切（qiē）割（gē）、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手（shǒu）動控製（zhì）均可（kě）完成，手動方（fāng）式主要在設（shè）備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關（guān）接觸（chù）到（dào）陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力（lì）時，真空泵停（tíng）止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機（jī）構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸（shū）送帶浮起（qǐ）把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自（zì）動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上（shàng）片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切（qiē）割（gē）厚度∶2～8mm

切（qiē）割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀（dāo）頭切（qiē）割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自（zì）動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問（wèn）題（tí）缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配（pèi）套北（běi）京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最（zuì）大（dà）陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件（jiàn）帶自（zì）我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割（gē）情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係（xì）列控（kòng）製係統