異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切（qiē）削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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