異（yì）型玻璃切割機（jī）在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略（luè）微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的（de）。

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