目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃（lí）產生（shēng）的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸（shēn）強度（dù），從而提高了（le）玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻（bō）璃（lí）內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝（chōng）擊而部分破裂（liè），在內應力作（zuò）用下（xià）會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力（lì）點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度降低（dī）。

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