目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中的顆粒（lì）具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生（shēng）了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和（hé）應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋（wén）。應力點（diǎn）也是由不均勻應力（lì）引起的，例（lì）如（rú），在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有（yǒu）完全（quán）避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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