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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的(de)壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布(bù),提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作(zuò)用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱(rè)過程中,爐(lú)子邊緣和中(zhōng)間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見(jiàn)度降低。
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