目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時（shí），玻（bō）璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻（bō）璃（lí）產（chǎn）生的內應力均勻且（qiě）均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻（bō）璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力（lì）不均勻。從（cóng）一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出（chū）明亮和黑暗的（de）條紋。應（yīng）力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可（kě）以將應力點的可見度（dù）降低。

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