目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均（jun1）勻且均勻分（fèn）布，提高了（le）玻璃（lí）作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊（jī）強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內部存在均勻的（de）應力，一旦（dàn）玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而（ér）部分（fèn）破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和（hé）黑暗的條紋（wén）。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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