異型玻（bō）璃切割（gē）機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過（guò）測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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