異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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