異型玻璃切（qiē）割機（jī）在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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