異型（xíng）玻璃（lí）切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範（fàn）圍，這個範（fàn）圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過（guò）低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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