CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割（gē）一體機（jī）

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上（shàng）片台後（hòu）進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機（jī）+自動（dòng）切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶（táo）瓷（cí）板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後進（jìn）行切割，切割完後切割機（jī）輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大（dà）事

      3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

      4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性（xìng）能及工（gōng）作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻（fān）起並（bìng）將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維修時（shí）使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接（jiē）觸到陶（táo）瓷板時，前移電（diàn）機停（tíng）止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真（zhēn）空泵停止，吸盤的（de）伸（shēn）縮連杆機構通過電機（jī）驅（qū）動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位（wèi）約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板（bǎn）同（tóng）時降落（luò），吸盤吹壓縮（suō）空氣（qì）快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切（qiē）割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片（piàn），上（shàng）片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技（jì）術（shù）參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數（shù）量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻（fān）轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

一、全自（zì）動陶瓷板（bǎn）切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板（bǎn）防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3） 電氣部（bù）份

切割機通訊電纜（lǎn）線全（quán）部采用德國和（hé）柔（róu）高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫（lún）係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細（xì）配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機（jī）主要（yào）部（bù）件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台（tái）麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割（gē）線之間的距離（lí）為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有（yǒu）誤差數（shù）值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆