異（yì）型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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