目前玻璃（lí）自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟（ruǎn）化（huà）點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力（lì）和內層的張力發生（shēng）變（biàn）化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受（shòu）力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃（lí）的（de）表麵（miàn）呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也（yě）是由不（bú）均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應（yīng）力（lì）點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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