目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是（shì）將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍（réng）能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的（de）遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力（lì）均勻且均勻（yún）分布，提高（gāo）了（le）玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其（qí）強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安（ān）全性。在（zài）玻璃（lí）鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風（fēng）點和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力（lì）引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼（gāng）製（zhì）設備可（kě）以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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