異（yì）型玻（bō）璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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