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目(mù)前玻(bō)璃自動切(qiē)割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分(fèn)破(pò)裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致(zhì)玻璃受(shòu)力(lì)不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的(de)條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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