異（yì）型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素（sù）不（bú）同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切（qiē）口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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