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目前(qián)玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由(yóu)於(yú)玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破(pò)裂(liè),在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方(fāng)法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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