佛山市91成人小视频玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上(shàng)片台(tái)後進行切割,切(qiē)割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取(qǔ)片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起(qǐ)把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置(zhì)在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設(shè)備調整和(hé)維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到(dào)和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤(pán)旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單(dān)片陶瓷板吸(xī)起(qǐ),電機驅動機械翻轉機(jī)構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回(huí)歸平整原位(wèi)。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在(zài)接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高(gāo)精(jīng)度(dù)加強形。
2)、真(zhēn)空吸(xī)盤:進口丁(dīng)青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器(qì) | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行(háng)程(chéng)/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀(dāo)頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸(shū)送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程(chéng)開關感應,達到(dào)自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進(jìn)行控製(zhì),微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台(tái)達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切(qiē)割精度(dù)。
切割(gē)路(lù)徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線(xiàn)切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置(zhì),最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以(yǐ)任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差(chà)數值以(yǐ)剝片前之(zhī)切割線為(wéi)準。
機械(xiè)配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆