佛山市晶(jīng)菱玻璃機(jī)械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明(míng):
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空(kōng)上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片(piàn)機+自動(dòng)切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸(xī)附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工(gōng)作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完(wán)成(chéng),也可用來進行(háng)正常工作(zuò)。給出(chū)取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始(shǐ)吸附陶瓷板,當真(zhēn)空(kōng)壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機(jī)械翻轉機構(gòu)使(shǐ)陶瓷(cí)板(bǎn)反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平(píng)整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後(hòu)切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信(xìn)號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工(gōng)位
11)、電源(yuán)/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特(tè)製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同(tóng)步帶自動傳輸(shū)裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定(dìng)位(wèi)係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾(jiá):日研
台麵:高(gāo)級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶(dài)變壓裝(zhuāng)置(zhì)。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服(fú)係統:日(rì)本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版(bǎn)軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品(pǐn)牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日(rì)本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠(kào)
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝片前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆