目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加（jiā）熱到（dào）軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中（zhōng）的顆粒（lì）具（jù）有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應（yīng）力和內層的（de）張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超（chāo）過其強度的（de）衝擊而部分（fèn）破裂（liè），在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力（lì）點也是（shì）由（yóu）不（bú）均勻應（yīng）力引起（qǐ）的，例如，在加熱（rè）過程（chéng）中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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