異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可（kě）以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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