異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到（dào）更（gèng）好的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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