異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切（qiē）削速度是分（fèn）不開的。

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