異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須找到傳（chuán）導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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